Die Salzsprühnebelprüfung ist gut geeignet, um Werkstoffe und Korrosionsschutzsysteme untereinander zu vergleichen. Sie wird als Prüfungsmethode für die Qualitätskontrolle von Beschichtungen in allen Bereichen der Industrie benutzt.
Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227 (NSS-Test)
Mit Hilfe eines Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227 (NSS-Test) kann prinzipiell die Korrosionsbeständigkeit eines Werkstoffes oder einer darauf befindlichen Korrosionsschutzbeschichtung ermittelt werden.
Während der Prüfung befinden sich die Prüflinge in einer Kammer, in der bei einer Temperatur von 35 °C kontinuierlich eine 5%ige Kochsalzlösung mit kontrolliertem pH-Wert vernebelt wird. Der Nebel schlägt sich auf den Prüflingen nieder und überzieht diese mit einem korrosiv wirkenden Salzwasserfilm.
Expositionszeiten sind beispielsweise: 96 Std., 240 Std., 480 Std., 720 Std. oder auch andere Prüfdauern. Die Prüfdauern richten sich nach der zu erwartenden Korrosionsbeständigkeit des geprüften Materialsystems.
Nach Abschluss der Salzsprühnebelprüfung werden die Prüflinge mit entionisiertem Wasser abgespült, um lose anhaftende Korrosionsprodukte zu entfernen. Visuell oder unter Verwendung elektrischer sowie mikroskopischer Verfahren wird dann der Korrosionsangriff auf das geprüfte Materialsystem beurteilt.
Durchführung eines Salzsprühnebeltests nach DIN EN ISO 9227
Die zu prüfenden Bauteile / Prüflinge / Proben werden in die Salzsprühnebelkammer eingebracht. Wir prüfen mit einer Kammer der Firma Weiß, Typ SC KWT 450 mit einem Prüfrauminhalt von 480 Litern, max. Beladung 100 kg und einem Solevorratsbehälter von 180 Litern.
Die zu prüfenden Teile werden so verteilt, dass kein Kondensat auf andere Prüflinge tropfen kann oder diese berührt. Bleche und andere Teile (z. B. Schrauben) müssen in einem Winkel (ca. 20°) aus der Vertikalen positioniert werden. Beim Salzsprühtest mit NaCl-Lösung gemäß DIN EN ISO 9227 sind folgenden Parameter einzuhalten:
- pH-Wert 6,5 bis 7,2;
- Konzentration der NaCl-Lösung 50 ± 5 g/l
- Temperatur der Kammer 35 °C ± 2 °C
- Überdruck an der Vernebelungsdüse 0,7 bis 1,4 bar
- kondensiertes Volumen der gesprühten Lösung 1 bis 2 mL je Stunde
Nach Abschluss der Salzsprühnebelprüfung werden die geprüften Materialien mit entionisiertem Wasser abgespült, um lose anhaftende Korrosionsteilchen zu entfernen. Visuell oder unter Verwendung elektrischer sowie mikroskopischer Verfahren wird dann der Korrosionsgrad auf das geprüfte Material beurteilt und protokolliert. Abschließend erhalten sie sofort von uns einen digitalen Prüfbericht per E-Mail.
Durchführung eines Salzsprühnebeltests nach DIN EN ISO 9227 (NSS-Test) an verschiedenen Rohrqualitäten
Rohr verzinkt nach 96h NSS-Test (2)
Rohr ZnNi-beschichtet nach 96h NSS-Test (4)
FAQ
Klassischerweise für metallische Werkstoffe mit und ohne Beschichtung – also unlegierte und legierte Stähle, verzinkte Oberflächen, Aluminium, Zink-Druckguss, Messing sowie galvanische Schichten (Zn, Zn/Ni, Cr). Auch beschichtete Kunststoffteile mit metallischer Oberfläche (z. B. galvanisierte Zierteile) werden geprüft. Edelmetalle und bestimmte Edelstähle zeigen im Salzsprühnebel oft keine Aussage.
Typische Prüfdauern sind 24, 48, 96, 240, 480, 720 und 1.000 h nach DIN EN ISO 9227 NSS. Die Dauer hängt vom Schutzsystem ab: Verzinkter Stahl meist 96-240 h, hochwertige Zn/Ni-Systeme 720-1.000 h, Automotive-Außenbauteile häufig 480 h oder mehr.
Bewertet werden Grund- und Weißrostanteil nach DIN EN ISO 10289, Unterwanderung an geritzten Stellen nach ISO 4628-8, Blasenbildung nach ISO 4628-2 sowie optische Beurteilung. Dokumentiert wird das Flächenverhältnis von Rost zu ungeschädigter Oberfläche.
Versand an
Dekra Automobil GmbH, Unidekstraße 5, 75015 Bretten.
Bitte Probebegleitschein aus dem Download-Bereich beifügen. Die Prüfoberfläche bitte nicht mit bloßen Fingern berühren; Kantenschutz (z. B. mit Klebeband) nur nach Absprache anbringen, da dies Teil der Prüfvorgabe sein kann.
Ja, DIN EN ISO 9227 (NSS, AASS, CASS) gehört zu unserem DAkkS-akkreditierten Prüfumfang.
Ja, sofern die Aussage die geprüfte Norm (ISO 9227 NSS), die Prüfdauer und das Bewertungskriterium nennt. Rein pauschale „korrosionsbeständig“-Aussagen sind nicht zulässig – wir unterstützen Sie gerne bei einer korrekten Formulierung.